3, 4, 5 AXIS Dentální frézka
Jul 22, 2021
V digitální stomatologii se konstrukční data vytvořená pomocí softwaru CAD převádějí na frézovací pásy pro zpracování CAM a nakonec se načítají do frézovacího zařízení, zpracovávací zařízení jsme neosobně rozlišovali podle počtu frézovacích os:
a) 3osá frézovací zařízení
Tento typ frézovacího zařízení má stupně pohybu ve třech prostorových směrech. Body dráhy mlýna jsou tedy jednoznačně definovány hodnotami X -, Y -a Z -. Výpočet investice je proto minimální. Frézování podsekcí, divergencí os a konvergencí však není možné. To vyžaduje virtuální blokování v takových oblastech. Všechna 3osá zařízení používaná v oblasti zubů mohou také otáčet součástku o 180 ° v průběhu zpracování uvnitř i vně. Výhodou těchto frézovacích zařízení jsou krátké doby frézování a zjednodušené ovládání pomocí tří os. Výsledkem je, že taková frézovací zařízení jsou obvykle méně nákladná než ta s vyšším počtem os.
Příklady 3osých zařízení: inLab (Sirona), Lava (3M ESPE), mozek Cercon (DeguDent).
b) 4osá frézovací zařízení
Kromě tří prostorových os lze tažný můstek součásti také plynule otáčet. Díky tomu je možné upravit mostní konstrukce s velkým vertikálním výškovým posunem do obvyklých rozměrů formy a ušetřit tak materiál a čas frézování.
Příklad: Zeno (Wieland-Imes).
c) 5osá frézovací zařízení
U 5osého frézovacího zařízení je kromě tří prostorových rozměrů a otočného napínacího můstku (4. osa) také možnost otáčení frézovacího vřetena (5. osa). To umožňuje frézování složitých geometrií s podsekcemi, jako jsou například dolní čelisti FPD na sbíhajících se abutmentních zubech (koncový molár nakloněný směrem k střední rovině), nebo také korunové a FPD substruktury, které v důsledku anatomicky redukované formace prokazují sbíhající se oblasti ve vnější části rámu.
Aby frézovací jednotka pro tuto situaci vyrobila spodní konstrukci, jsou zapotřebí alespoň 4 frézovací osy.
5osé obrábění je však stále oblíbenější, protože nabízí možnost jednostupňového obrábění (zkrácení dodací doby), umožňuje lepší přístup k geometrii součásti a zlepšuje životnost nástroje a účinnost procesu nakloněním stolu pro ideální poloha řezání.
Jaký typ obrábění byste si tedy měli pro svůj projekt vybrat. Vše závisí na vašich jedinečných požadavcích, rozpočtu a časové ose. Chcete -li získat odbornou radu, promluvte si s jedním z našich profesionálních techniků přesné přesnosti, abyste našli správnou shodu pro vaše potřeby.
